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  • 企业概况

    安徽省爱维斯环保科技有限公司(以下简称“爱维斯”),爱维斯公司是由北京恒瑞德科技有限公司注资组建而成。近几年该公司已入围从事中石化、中石油、中化、中海油等单位的油罐、油船清洗及废油回收业务。

    该公司以工业危险废物的回收、运输、处理与资源化利用为主营业务,具有国家、省和市三级环保部门颁发的工业废物、危险废物、固体废物处理资格证书和经营许可证书。

    公司通过安全、可靠、先进的工艺技术,将收集的工业废物集中处理,达到无害化排放标准,并利用其中所含有用成份,生产出资源化再生产品,实现资源的循环利用。公司的优势主要体现在:

    1)技术与服务优势
    公司从事多年的环保工作,具有雄厚的研发实力与技术水平,一方面能准确预测产品潜力,另一方面能保证废料“资源化、无害化、减量化”;同时,公司能提供优质的一条龙式综合工业环保服务。近年来在产业的竞争下,公司投入了相当多的人力与资源在技术方面的研究与引进,以永续经营开拓发展。

    2)现有的危废收集网优势
    公司凭借其在危废领域多年专业运营经验,目前已建立起了以中石化、中石油、中化、中海油主体的收集网络,以确保项目建成后能正常运营。

    3)整合资源,实施区域化发展优势
    公司凭借其独特的商业模式,成熟的运营网络,日趋完善的处理设施,全方位的服务,逐步建立起了覆盖全国的业务版图。本项目的建设与营运,符合该公司的主营业务和战略发展方向,通过各方面资源整合,使该项目成为具有国内一流的危险废物处理处置基地、危险废物处理处置技术研发基地、生态保护基地、宣传教育基地。

    4)资本优势
    公司主营业务收入为销售资源化利用产品、废料处理等的收入。公司自有资金充裕,财务稳健,资产状况良好,可充分利用境内外货币市场、资本市场的融资渠道,为项目的建设与发展提供强有力的支持。
    爱维斯公司主要从事危废资源化业务,其母公司在行业内享有一定的声誉,为了提高企业综合竞争力,促进企业可持续发展,公司决定在安徽省庐江县龙桥工业园内新购土地,投资新建废物再生与处置设施。

    投资必要性及意义

    (1) 实施“变废为宝”,经济效益显著
    据了解一个中型炼油厂一年的清罐(池)油泥量约有10000吨,如加以充分利用就能变废为宝,同时也能为环境保护工作作出一定的贡献。目前我省各机械加工业在生产过程中都会产生大量的乳化液或集中存放或采取简单的物化处理(絮凝、过滤)的办法,有的甚至倾倒下水道,这些都不能完全处理乳化液内的乳化油,如果加以利用,也可“变废为宝”。

    (2) 解决环境污染问题
    废油再生不仅是资源的节约利用,同时也是防止环境污染的重要环节,因为未被收集的废油制品及乳化液,不论是洒、漏、扔、埋最后都会有相当一部分进入江、河、湖、海,据估计一桶(200升)废油或乳化液如流进江河湖海就能污染约3.5平方公里的广大水面,被污染的水域将影响水里动植物的生长和造成水生动植物大量死亡。直接把废矿物油当作燃料油使用,燃烧废油所产生的烟中含有大量的金属氧化物及燃烧不完的多环芳径,后者是一种严重的致癌物质,从环保的角度来看,废油和乳化油回收利用是一项十分有意义的环境保护工作。

    (3) 社会贡献
    本项目建成后,需新增劳动定员50人,能够提供50个就业岗位,可以缓解当地的就业压力,为群众创造更多的经济价值。该项目建设还能在无形之中加强相关产业之间的联系,推动区域乃至庐江县的经济发展。经济发展促进社会稳定,有利于社会主义和谐社会的建立。

    综上所述,该项目建设是必要的,项目建成后,有利于地方经济发展。

    主要产品的国内外工艺技术概况

    由于世界经济的快速发展,对石油的需求日益增加,油田每年需要打许多油井,炼油厂也在不断地扩建与增大负荷。在石油勘探、开采、炼制、清罐、储运过程中,由于事故、跑冒滴漏、自然沉降等原因,大量原油或油品与土壤、水或其它杂质形成含油污泥或污水。含油污泥或含油污水中含有石油、水及无机物固体等,属于高度危险污染物,对环境会造成极大危害。目前,国内外在油泥处理方面已有一些成熟的技术和方法,部分已经工业化。

    油泥的成分极其复杂,随着地质条件、生产工艺的不同而各异,一般由水、泥土、油类有机物等组成。油泥主要有以下几个特征:水含量高、体积大;成分复杂、处理难度大;含有大量的污油和可燃物质;有害成分多数超过排放标准。许多国家都进行了含油污泥资源化回收技术的研究,并形成了一些成熟的技术和思路。主要有:热分解处理技术、热水洗处理技术、溶剂萃取技术、生物处理技术、调剖技术、热萃取一脱水处理技术、超声脱油技术等。

    (1)热分解处理技术
    热分解处理油泥技术是在高温、无氧条件下,对油泥进行深度的热分解处理,使得油泥中的烃、胶质、沥青质以及其它有机物发生热解或是热缩合而得到相应的液相油品、气体、焦炭以及干泥砂等,采取冷凝回流的方法回收液体油品和有机物气体,处理后干泥砂中残留有害物质在满足环保标准条件下可直接排放。
    热分解处理技术分为高温分解法和低温处理法两种,高温分解法的工作温度可达1400℃,低温处理法的工作温度为400℃左右。热分解处理油泥技术具有较高的技术含量,处理效果比较理想,其缺陷在于能耗较高,操作比较复杂,但是目前国内应用比较广泛,积累了丰富的经验。

    (2)热水洗处理技术
    热水洗处理油泥技术主要是以热碱水溶液(一般是用NaOH或者Na2CO3溶液)或含有适量浓度的表面活性剂及其他助剂的热水溶液对油泥进行多次洗涤,再通过气浮或旋流等工艺设施来实现油、水、泥三相的分离,洗涤后所回收的溶液通过补加少量新鲜试剂溶液可以多次循环使用。该方法是美国环保局处理含油污泥优先采用的方法,目前主要用于落地油泥的处理。该方法处理油泥效果比较理想,处理费用相对不高,但处理过程易产生二次污染,需要有相应的废水处理设施。

    (3)溶剂萃取技术
    溶剂萃取技术是根据“相似相溶”原理,利用特定的有机溶剂将油泥中的油萃取出来,由于泥砂密度大,静止后沉降于容器底部,水相处于中间层,从而实现油、水、泥三相分离。处理后的有机相通过蒸馏将萃取剂分离出来后可以循环使用,回收油可以用于回炼;处理后的水经破乳净化处理可以循环使用或是排放;处理后的泥砂基本上可以达到环保标准。溶剂萃取法处理油泥比较彻底,其缺陷是萃取剂用量较大,成本较高。
    根据国内技术现状及建设单位技术掌握程度,本项目油泥再生利用拟采用低温热分解技术。

    液态废矿物油及乳化液

    废矿物再生利用的处置方法较多,早期普遍存在设备工艺简单,处置工艺落后的现象,大部分不能满足环境保护有关法律法规的要求,如单一的蒸馏法、挤压法 加热法等,容易产生恶臭以及因现场管理不善造成对周围土壤不同程度的污染问题。为避免影响环境, 应将几种工艺整合并按照环保要求完善环境措施才能达到处理废矿物油的目的。根据废矿物油回收利用污染控制技术规范 ( HJ 607-2011) 废矿物油的再生处理宜采用沉降、过滤、蒸馏、精制、催化热解工艺, 可根据废矿物油污染程度,再生产品质量要求选择,鼓励采用无酸废油再生技术,不得使用硫酸/白土法再生废矿物油。 油则工序复杂。

    目前废乳化液再生工艺流程总体分三类:第一类为再净化 (沉降、离心、过滤、絮凝),其作用是简单处理脱水、悬浊的杂质以及微细杂质;第二类为再精制(化学精制、吸附精致),其作用是脱除胶体态的杂质加工成较低品位的润滑油、清洁燃料等;第三类为再炼制 (包括蒸馏、加氢),经过这一处理的油基本可调至低中高档油和再生基础油。

    对各种废油的处理工序主要取决需要加工的方向,如果再生为燃料油等低品位油只需一、二类工艺结合,再生为低中高档油和再生基础

    废煤焦油

    煤焦油是煤在干馏和气化过程中副产的具有刺激性臭味,黑色或黑褐色黏稠状的液体产品,根据干馏温度和工艺的不同可得到以下几种焦油:低温( 450~650℃) 干馏焦油,低温和中温( 600~800℃) 发生炉焦油,中温( 900~1000℃)立式炉焦油和高温( 1000℃) 炼焦焦油。 中低温焦油主要来源于对褐煤干馏提质加工生产半焦,长焰煤 不黏煤和弱黏煤的中低温干馏生产兰炭及固定床气化炉的干馏段,高温焦油主要来源于炼焦过程。 固体颗粒分离的目的。

    随着经济快速发展,中国已成为世界能源消费大国,市场对石油产品的需求日益增加,原油供应不足日渐突出,寻求新的替代能源势在必行,中国拥有相对丰富的煤炭资源和大批焦化企业,副产大量煤焦油,将煤焦油再加工,生产燃油料或化学品,是对石油产品的重要补充。

    由于煤焦油中的煤粉、焦粉和热解碳等固态物质的存在,对煤焦油深度加工或再利用有不利影响,所以在煤焦油加工之前,必须控制固态物质的质量分数。过滤分离是今年来热门技术,通过过滤分流,煤焦油中的含固质量分数大大降低。

    煤焦油过滤分离是指从煤焦油中分离固体颗粒的过程,其基本原理为:在压力的作用下,迫使液固二相混合通过多孔介质( 过滤介质) ,固体颗粒则截流于介质上, 从而达到煤焦油和固体颗粒分离的目的。